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拾无·阿超

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荧光灯质量工艺分析(烤管工艺)\(封口工序)  

2006-08-27 18:29:31|  分类: 电光源 |  标签: |举报 |字号 订阅

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荧光灯质量工艺分析I
(烤管工艺)
3d
©照明工程师社区学术交流中心 -- 照明工程师的网上家园  K`$I]u
烤管是使粘结剂进行热分解的过程。我们厂用电热丝加热、热风包吹烤的100工位圆形车,不管用何种方式烤管,目的就是使灯管内表面荧光粉涂层中粘结剂分解成一氧化碳和二氧化碳等气体。粘结剂分解不彻底及烤管气氛中含有硫化氢等物和其他碳氢化合物将直接影响着灯管的光通和光衰。@;>;i}
©照明工程师社区学术交流中心 -- 照明工程师的网上家园  Mk
烤管工序中常见的弊病是:f[
©照明工程师社区学术交流中心 -- 照明工程师的网上家园  AH]|
一、黄管G[7)
©照明工程师社区学术交流中心 -- 照明工程师的网上家园  PulL
产生原因:Nv7LDM
1、一般来说是烤管的温度和时间不够或是温度分布不均匀所致;K>T
2、没有具备一定的气氛条件,烤管时的粘结剂没有分解彻底,如果用这种灯管制灯,光通就低,光衰很快; `djT
3、玻管壁太厚或粉层太厚使粘结剂分解不完全。8>(
©照明工程师社区学术交流中心 -- 照明工程师的网上家园  8@
解决办法: hM0
1、合理调整炉内温度,并掌握好车速;\ss+
2、烤管时要通入空气或氧气,最好通入热空气或氧气,促使粘结剂彻底分解;&v<1O\
3、严格控制管壁及粉层的厚薄和荧光粉浆的粘度。gLC
©照明工程师社区学术交流中心 -- 照明工程师的网上家园  Xw\
二、棱管m
就是玻璃表面不光滑,有高一块低一块或并圈变形的现象。A
解决办法:操作者细心操作,发现问题后及时合理调节各分区炉温就可避免。q
说明:烤管对亮度的影响(没有烤管荧光粉亮度100,烤管完成后85左右)M3E6
©照明工程师社区学术交流中心 -- 照明工程师的网上家园  *Zp
荧光灯质量工艺分析zC
(封口工序)
W-h
©照明工程师社区学术交流中心 -- 照明工程师的网上家园  K_JkY
荧光灯封口是将芯柱和灯管熔接起来,只留下排气管供排气时使用。 1、对芯柱喇叭要求ty
a、排气管要在喇叭管的中心 fx
b、喇叭要圆不得有大小面IW
c、喇叭边不得沾有电子粉或脏物,不得有缺口和裂纹a
d、芯柱应无应力~Z1(
©照明工程师社区学术交流中心 -- 照明工程师的网上家园  v5d
2、对玻管的要求YTc<e
a、 擦粉要干净,b、 粉边要整齐,c、 不d、 得有半边高低S
©照明工程师社区学术交流中心 -- 照明工程师的网上家园  uX
e、 玻管烧口要光滑,f、 不g、 得有缩口、缺口、裂纹J
h、 玻管粗细的公差范围要小2}?
封口的质量要求e[.2
a、封口好的灯管封合处要光滑,厚薄要均匀,不易太厚,无气泡,无脏物6Z\w$,
b、封口好的灯管喇叭边到粉边的距离在9毫米左右为佳Hw%V7w
c、封口好的灯管装头后露白应在一毫米左右:>
d、 封口应尽量控制粉边不凹下去,不容许有皱粉现象ndRcE
e、排气管、喇叭、灯丝要在灯管的中心3$(G*L
f、封好口的灯管经退火应尽量消除应力,防止炸裂9q
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封口主要质量问题及解决办法o`G
©照明工程师社区学术交流中心 -- 照明工程师的网上家园  i
1、窝粉和皱粉Kq'?
窝粉和皱粉都是因火焰将粉边的玻璃烧软化而造成的,窝粉和皱粉会造成炸裂,影响外观质量和尺寸,窝粉和皱粉产生过程分三个方面。vc@^U;
a、预热火头开得太大,预热时将烧得软化形成窝粉、皱粉。`uy
b、在火焰加热熔封汽缸冲程熔接前粉边就软化造成窝粉、皱粉。NXE:?
c、在汽缸冲程熔接前粉边尚未软化,由于时间烧得太长或火焰太大造成窝粉、皱粉。 F-A8
©照明工程师社区学术交流中心 -- 照明工程师的网上家园  9
解决办法:&(`=d]
a、预热工位不允许将粉边烧软化,火焰应对着喇叭边处,预热火头不应烧得太硬。Wbe$
b、应调节好各工位加热火头以控制其加热粉边玻璃的软化程度,一般达到暗红色时进行熔封为好。,}N-:
c、应提高加热火头的位置,使加热火焰集中烧在封合处,不使火焰烧至粉边。ouY
2、露白2S#
露白产生的原因是粉边的玻璃尚未达到软化程度,而喇叭封合处玻璃过分软化。TYqu
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解决的办法:a&iRz1
a、封合前一定要掌握粉边玻璃的软化程度,以暗红色为好。|%K7e
b、封口挡的火头位置不能太低,火焰不能太尖太硬。<A{pW,
c、封合后仍有露白现象,应稍微加大第一处的退火火头。+UK-0r
3、炸喇叭2N>imB
©照明工程师社区学术交流中心 -- 照明工程师的网上家园  Hx,|
产生的原因:U
a、芯柱喇叭材料质量不好,有应力。t,df
b、封口预热温度不当,温度偏低,时间偏短。U|Z7
c、封口挡火焰太长、太尖和位置不当。XW^u^
d、封口火头和喇叭接触面积太大。^OD2ZM
e、喇叭本身有缺口和裂纹。n
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解决办法:E
a、加强对芯柱喇叭的管理,不应存量过多,时间见过长。? 0M
b、火钳位置,大小要适当。cMjT
c、封口头子应注意检查,看上面火焰长度和接触面是否一样和烧损,并及时更换。UT
d、加强对芯柱喇叭的检验工作。]#IFx^
冷却后喇叭炸裂或整圈的炸下来2
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产生原因:l9?p
a、预热火头低、封口工位火头也低。f!j
b、喇叭受热时间过长,火焰加热偏高。J.G93
©照明工程师社区学术交流中心 -- 照明工程师的网上家园  }G
c、退火处理不好,使喇叭仍存在较大应力。*d#7fA
解决办法:Xm
a、调整火头位置。tgB-%
b、加强对喇叭的退火,使退火工位有三分之一的火焰在喇叭上。jc5DX
4、炸芯柱X
产生原因:w
a、芯柱夹扁处玻璃较厚。3"K@+8
b、芯柱夹扁处烧得太生,夹扁肩部吹不鼓。e~<x
c、退火不良,芯柱本来存在着较大的应力。e@b
d、排气管、喇叭管、杜镁丝的材料匹配不当。N2}Q
炸芯柱的主要原因在芯柱制造工序,封口只能起配合减少的作用。sFQhl<
©照明工程师社区学术交流中心 -- 照明工程师的网上家园  i7l{
减少的方法有:>
a、将预热火焰放在近喇叭边下面,使芯柱受热少些。{n'4
b、封口火焰偏短一些不使火焰串入喇叭里面。Rw
c、预热温度不易过高,温升不得太快,时间可以略长些。_TrO
d、封口工位烧的时间易短不易长,成型要快。F"ApGb
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5、封坏b
封坏是封口工序废品的总称,它包括:封口处横炸、直炸、疙瘩炸、炸头颈、皱粉窝粉炸、歪头、歪喇叭等。7,e
©照明工程师社区学术交流中心 -- 照明工程师的网上家园  Rb(kh}
横炸的原因:fK
©照明工程师社区学术交流中心 -- 照明工程师的网上家园  /vf4p4
a、玻管和喇叭的膨胀系数不一致。d1x
b、芯柱喇叭和玻管的封合处太厚、退火时间短或退火温度低。jr
解决办法:LrZ1
a、加强对材料的料性检查测定。>SH(
b、封合处应尽量烧得薄而光滑、均匀。b,5/.
c、保证退火时间,调整好退火温度。2
©照明工程师社区学术交流中心 -- 照明工程师的网上家园  m]~O
直炸的原因:iw`6
a、玻管与喇叭管封合处里面有荧光粉(擦粉不干净)A_4
b、玻管与喇叭管封合处有杂质脏物。J
c、封合处产生气泡。f,0
©照明工程师社区学术交流中心 -- 照明工程师的网上家园  GS=%
解决的办法:fpu:6
a、加强对芯柱的检验工作,不合格的材料不投产。9cS
b、封口时发现有气泡产生或封口处有荧光粉、脏物时应立即清除。E
疙瘩炸(包括封口边炸)a
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产生的原因:b
a、封口时两火头没有对接或火焰有高低,造成加热不均匀拉边留有疙瘩。abJFe
b、喇叭不平整造成半边生、半边熟或半边太熟。B
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解决办法:{I.i
a及时调整火头高低位置,使加热均匀。H:U=
b加强退火处理。h.
皱粉炸和窝粉炸产生的原因:iV+cHc
a、荧光粉与玻璃的膨胀系数不一致。0v4
b、皱粉后玻璃皱粉处产生较大的应力。8>&LG
©照明工程师社区学术交流中心 -- 照明工程师的网上家园  r3?i
解决办法::: )6G
a&b、封口时应尽量避免皱粉和窝粉。cF]laN
炸头颈产生的原因:>:Um
a、局部受热太高,封口产生局部应力。cJ/*
b、封口工位火焰太尖太硬。fFk(W(
©照明工程师社区学术交流中心 -- 照明工程师的网上家园  _Ej1v
解决办法:Q\Rc
a、预热火焰应软而散,火焰与玻璃的接触面要大些。T8
b、调整火头火焰大小。&s,&H
c、增加退火时间,退火火苗位置应在封口肩2—3厘米处退火。f;:5
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注意:其他如长颈、歪肩、歪芯等毛病,只要认真操作,一般都能解决。
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